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循环水泵故障处理原理及方法

发布时间:2020-10-09 17:33人气:

生产中泵机的使用是常见的,循环水泵,电机使用中出现故障该如何处理是当下急需解决的问题,机泵出问题得先了解
判断故障来源以快,准解决掉;
一、机泵故障判断的主要原则
1、因地制宜,因时制宜。即大多数需要依据现场情况,比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长
时间,或者是在操作调整中等。
2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
二、几种常见的机泵故障
1. 泄漏故障 泄漏可分为暂时性和永久性的,前者可以通过一定的措施恢复起来, 比如抽空以后静环脱出,如果处理得当,
可以使其归位,但是如果是碎 裂或损伤,就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件损坏,都会造成密封泄漏,常见的
有端面 摩擦副损坏,如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏,如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助
密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种: 振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有
就是平衡参数或 者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
(1)轴向泄漏 处理 原因:安装时密封圈卷边、扭转等 处理:密封圈过盈量适当,V形圈要 注意安装的方向
 原因:密封圈表面有损伤 处理:装配前检查仔细 原因:辅助密封圈太紧或太松 处理:选择合理的配合尺寸
原因:橡胶密封圈挤入轴隙而破损 处理:减小配合间隙,更换密封圈 原因:密封材料的耐热、耐蚀性差 处理:
更换、选取好的材料。
(2)发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 原因:介质汽化而形成干磨 处理:增大冷却流量和压力,
双端面 原因:冷却不够,润滑恶化 处理:增大冷却流量,改进措施、清洗 原因:转子不平衡产生了跳动
处理:做平衡,提高零件加工精度。 原因:转子与密封腔间隙过小,因振动 引起磨擦而磨损 处理:扩大密封腔内径,
增大间隙,检查 转子平衡性,调整同心度 原因:轴(轴套)与固定零件磨擦 处理:纠正压盖,提高装配精度
原因:高温高压下密封面磨损严重 处理:减少弹簧压力,增大平衡系数,改进润滑方式 原因:动环与平衡台顶死,
与静环严重 磨擦 处理:保持动环与平衡台间隙2-3mm
(3)端面泄漏 原因:杂质进入端面,使端面磨损 处理:用Y-Y密封面,或改双密封 原因:双端面密封有封液压力
小出现泄漏 处理:增大封液压力,并保持稳定 原因:介质结焦、结晶或杂物沉积,使动环失去浮动作用
处理:改进结构,加强外冲洗,防止动环卡涩, 或用软水做冷却液等。 原因:密封端面比压过小 处理:加大弹
簧压缩量,增加比压 原因:弹簧拆断、动静环热裂 处理:更换、改进材质和结构 2、泵振动大、有杂音
原因:电机与泵不对中 处理:校正、对中 原因:叶轮与泵体磨擦 处理:检查调整,消除磨擦 原因:泵基础松动
处理:紧固地脚螺栓 原因:泵发生汽蚀 处理:调节泵出口阀等,使在 规定性能下运行 原因:泵轴弯曲
处理:校直泵轴 原因:叶轮腐蚀、磨损,转子不衡 处理:更换叶轮,做动、静平 衡。 振动大的原因有很多,
有些是渐进的,有些是突发的,渐 进的一般是泵体部分零件磨损,间隙过大造成,如口环磨损, 间隙大,
轴弯曲、叶轮腐蚀,平衡部件磨损、对中不良等, 也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空,
突发 的还有保持不变这种情况,如地脚螺栓松动。 安装方面,有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,
包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动, 因此,在离心泵安装到基础上后,
要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,
容易引起激震力,在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。
有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时,旋转机器 的寿命在100个月左右;当每25.5 mm
直线度为0. 007 6 mm时,其寿命 缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时,其寿命为2个月。 选型方面,
准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过 程中处于的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵
内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量
还能使流体温度升高。 设计方面的原因也很多,先天不足造成,离心泵的生产厂家较多, 有些离心泵的结构尺寸
不够规范,配合间隙不是值,会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板
上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率,但它能减小叶轮两侧的压力差, 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会
忽视这个问题,必将造成轴承 的频繁损坏,缩短其使用寿命。为延长轴承和密封的寿命,可以采取 的改进措施
是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、
应用大 规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 维护方面,离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件
(滚动体、 内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产 生弹性变形,除个别点外,接触
面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触 面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,
或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油 膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜,轴承部分浸在油中,
油浸润高度以没过轴承底的50%为。另外,由联轴器故障引发的振动也是很多的。
二、泵输不出液体的原因与处理 原因:注入液体不够 处理:重新注满液体 原因:吸入管内存气或漏气
处理:排除空气及消除漏处 原因:吸入高度超过泵的允许范
处理:降低吸入高度围 原因:管路阻力太大
处理:清扫管路或修改 原因:泵或管路内有杂物堵塞
处理:检查清理 三、流量不足或扬程太低原因处理
原因:叶轮密封环磨损严重,间隙过大 处理:更换密封环
原因:泵体或吸入管漏气 处理:检查、消除漏气处
原因:吸入阀或管路堵塞 处理:检查、清扫吸入阀及管路
原因:叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 处理:清理叶轮或更换。

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